Главная Новости индустрии

Тестирование качества пластиковых поддонов компанией John Shawyer, Associated Pallets

Все конструкции пластиковых поддонов должны тестироваться компетентными специалистами, для того чтобы убедиться в том, что они соответствуют европейским и ISO стандартам относительно грузоподъемности, гигиены и долговечности.

Многие клиенты часто требуют сертификаты, которые свидетельствуют о результатах тестов. Производители продуктов питания и медикаментов должны иметь полную уверенность в поставщиках поддонов и качестве их продукции.

Тестирование на нагрузку

Безопасная рабочая нагрузка для предмета, используемого для подъема грузов, это — груз, который он способен переносить, не ломаясь. Поддоны могут иметь целый ряд безопасных рабочих нагрузок. Все зависит от вида товара для погрузки, наличия взаимосвязанных коробок внутри груза и других поддерживающих механизмов.
Поддоны можно тестировать двумя способами: тест на определение грузоподъемности специфических нагрузок и в специфических условиях, и тест на определение максимальной грузоподъемности. В этом случае поддон значительно нагружается — прилагаемое усилие намного превосходит рамки безопасной нагрузки — до разрушения поддона.

Первоначально сам поддон не нуждается в обязательном тестировании. На стадии проектирования вычислительная модель поддона может уточняться согласно результатам испытаний. При необходимости, уменьшенная физическая модель может использоваться для дополнительных тестов. Однако, поскольку поддоны не имеют такого важного значения, как построенные здания, например, то лучше тестировать сам готовый продукт.

Гигиена

Производители медикаментов и продуктов питания признают, что пластиковые поддоны являются наиболее гигиеничным и экономически выгодным методом транспортировки товаров. Гигиенические тесты на деревянных поддонах в Европе и Северной Америке показали, что такие поддоны могут содержать множество вредных патогенов. Поверхность пластиковых поддонов должна быть гладкой и герметичной, чтобы устранить возможность их загрязнения бактериями, плесенью и пылью.

Высококачественный первичный или переработанный полимер, такой как полиэтилен высокой плотности, используемый для производства поддонов, должен быть также устойчивым к слабым кислотам, щелочам и другим химическим веществам. Тест должен гарантировать, что у поддона нет каких-либо отсутствующих частей или других компонентов любого вспомогательного подъемного оборудования, из-за чего может произойти разлом, который может стать причиной несчастных случаев и травм.

Так же работа с пищевыми продуктами требует соблюдения строгих экологических норм: электропогрузчик для данных целей является идеальным решением.

Долговечность

Средний срок службы пластиковых поддонов, изготовленных в соответствии с международными стандартами может достигать пяти лет с момента его изготовления. Поддон должен быть в состоянии выдерживать все суровые условия складирования и транспортировки. Тесты для определения износоустойчивости поддонов бывают таких типов:
• Испытание на случайные вибрации. Этот тест по своей сути является компьютерной симуляцией сотрясений, которые поддон должен выдерживать во время транспортировки товаров.
• Тест на сдавливание и сгибание, который помогает оценить сопротивление материала и коэффициент его жесткости. Такие тесты должны включать в себя анализ ползучести, чтобы увидеть, как поддон реагирует на различные нагрузки и температуры, особенно в суровых атмосферных условиях.
• Тест на падение, когда поддон бросают на грунт в свободном падении с высоты около метра. Это помогает увидеть то, как углы и края поддонов реагируют на ударное воздействие.
• Вакуумный тест или тест на пониженное давление, который помогает изучить поведение поддонов при низких давлениях во время воздушных перевозок или на больших высотах.